砂輪是磨具中用量較大、使用麵較廣的一種。在磨削過程中，由於砂輪本身的磨損，不斷地改變著砂輪工作麵的狀態。隨著磨削時間的延長，砂輪的切削能力下降，使磨削加工不能繼續進行。此時，須修整砂輪，恢複正常磨削狀態。那麽，造成砂輪磨損的常見原因通常有哪些呢?
砂輪磨損的常見原因：
1、磨耗磨損
當磨粒發生嚴重磨損，在磨粒頂麵出現明顯的磨損平麵後，砂輪表麵平坦。此時切刃的磨損總麵積增大，摩擦加劇，切刃難以切入工件表麵。但砂輪硬度偏高，致使磨粒不能及時產生破碎和脫落。這種磨損一般發生在磨粒硬度偏低，砂輪硬度偏高和磨粒粒度過細以及工件材料的抗拉強度較高的情況下。
2、氧化磨損
常見的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩定，其他磨料的表麵會在高溫下發生氧化作用，十七逐漸消耗。
3、塑性磨損
在磨削高溫作用下，磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決於工件材料的熱硬度。磨削時，若砂輪的切屑在磨粒前刀麵上的熱硬度大於磨粒接觸區的熱硬度，則磨粒發生塑性磨損。
4、擴散磨損
是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時，金剛石砂輪的元素相互擴散造成磨粒表層弱化而產生的磨損。兩種材料間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關由於金剛石磨料中碳元素擴散溶解於鐵的能力大於氮化硼磨料中元素擴散溶解於鐵的能力，故金剛石砂輪不宜磨削鋼料。
5、熱應力破損
磨削過程中，磨粒的工作表麵瞬間升至高溫，砂輪又在磨削液作用下急冷，其冷熱循環的頻率與砂輪的轉速相同，從而在磨粒的表麵上形成很大的交變熱應力，使磨粒表麵開裂破碎。各種磨料導熱性能好壞的次序為，金剛石，立方氮化硼，碳化矽，剛玉。
以上是幾種造成砂輪磨損的主要原因。根據磨料、工件材料及磨削條件的不同，造成砂輪磨損的主要原因也會有所不同。所以，砂輪的合理選擇以及砂輪的修整精度將大大影響工件的輪廓精度。因此，磨削時需要及時對砂輪進行修整。
小編：yellow
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